DWX型支柱采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，使液壓懸浮力直接通過單體液壓支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上，使液壓懸浮力分擔(dān)了液壓支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在軸向上的受力僅為工作阻力的五分之一，提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，也大大提高了支柱的支撐高度和承載能力。在活柱上取消了工藝難以保證的的圓弧焊縫，提高了支柱的強度和安全可靠性，避免了因焊縫斷裂造成漏液從而引起的支柱虛頂，消除了冒頂?shù)仁鹿孰[患，最大限度保證了井下作業(yè)人員的安全。根據(jù)單體液壓支柱規(guī)格不同，整柱重量比國內(nèi)外現(xiàn)用支柱減輕15-30%以上，但其工作阻力、工作行程及穩(wěn)定性安全系數(shù)又高于鋁合金支柱。工作行程大，使用范圍廣，每個DWX型規(guī)格可代替普通DZ、SS型支柱2-4規(guī)格，方便了支柱管理，降低了資金投入和管理成本。對頂板下沉較大的工作面，DWX型支柱仍能滿足較大的恒增阻降距，回柱方便，提高了支柱回收率，減少了支柱消耗與生產(chǎn)成本。一級工作缸采用浮動柱塞式工作原理，減小了中缸的軸向受力，單體液壓支柱在一級工作缸外導(dǎo)向套上注液，活柱體上就無工藝難保證的圓周焊縫，避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成支柱密封性能實效的事故隱患。大支高支柱上增設(shè)了排氣裝置（已申報專利），解決了大支高支柱在中部或底部注液、支柱內(nèi)腔排氣的難題。提高了中缸的穩(wěn)定性和安全性。二級工作缸仍采用固定活塞式結(jié)構(gòu)，增大了二級缸的承載面積。浮動柱塞式與固定活塞式混合使用（已申報專利），既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。